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【篇一】2020年二級(jí)建造師考試《機(jī)電工程》重要考點(diǎn)梳理

　　電氣裝置安裝的施工程序和要求：

　　一、電氣裝置安裝的施工程序

　　(二)常用電氣裝置安裝的施工程序

　　1.油浸式電力變壓器的施工程序：開(kāi)箱檢查→二次搬運(yùn)→設(shè)備就位→吊芯檢查→附件安裝→濾油、注油→絕緣測(cè)試→交接試驗(yàn)→驗(yàn)收。

　　2.油浸式電力變壓器是否需要吊芯檢查，應(yīng)根據(jù)變壓器的大小、制造廠規(guī)定、存放時(shí)間和運(yùn)輸過(guò)程中有無(wú)異常而確定。

　　二、電氣裝置的施工技術(shù)要求

　　(一)電氣設(shè)備的安裝要求

　　1.電氣設(shè)備和器材的安裝前存放、保管期限應(yīng)按廠家要求，設(shè)備和器材安置穩(wěn)妥，不得損壞。保管環(huán)境條件應(yīng)具備防火、防潮、防塵等措施。

　　2.電氣設(shè)備在起吊和搬運(yùn)中，受力點(diǎn)位置應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件的規(guī)定。

　　3.電氣設(shè)備安裝用的緊固件應(yīng)采用鍍鋅制品。

　　4.互感器安裝就位后，應(yīng)該將各接地引出端子良好接地。暫時(shí)不使用的電流互感器二次線圈應(yīng)短路后再接地。

　　5.絕緣油應(yīng)經(jīng)嚴(yán)格過(guò)濾處理，其電氣強(qiáng)度、介質(zhì)損失角正切值、色譜分析等試驗(yàn)合格后才能注入設(shè)備。

　　(二)交接試驗(yàn)的要求

　　1.交接試驗(yàn)內(nèi)容：測(cè)量絕緣電阻、測(cè)量導(dǎo)電體直流電阻、泄漏電流測(cè)量、直流耐壓試驗(yàn)、交流耐壓試驗(yàn)、絕緣油試驗(yàn)、線路相位檢查等。

　　2.交接試驗(yàn)注意事項(xiàng)

　　(1)在高壓試驗(yàn)設(shè)備和高電壓引出線周?chē)�，均�?yīng)裝設(shè)遮攔并懸掛警示牌。

　　(2)進(jìn)行高電壓試驗(yàn)時(shí)，操作人員與高電壓回路間應(yīng)具有足夠的安全距離。例如：電壓等級(jí)6〜10kV，不設(shè)防護(hù)欄時(shí)，最小安全距離為0.7m。

　　(3)高壓試驗(yàn)結(jié)束后，應(yīng)對(duì)直流試驗(yàn)設(shè)備及大電容的被測(cè)試設(shè)備多次放電，放電時(shí)間至少1min以上。

　　(4)斷路器的交流耐壓試驗(yàn)應(yīng)在分、合閘狀態(tài)下分別進(jìn)行。

　　(5)成套設(shè)備進(jìn)行耐壓試驗(yàn)時(shí)，宜將連接在一起的各種設(shè)備分離開(kāi)來(lái)單獨(dú)進(jìn)行。

　　(6)做直流耐壓試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)電壓按每級(jí)0.5倍額定電壓分階段升高，每階段停留1min，并記錄泄漏電流。

【篇二】2020年二級(jí)建造師考試《機(jī)電工程》重要考點(diǎn)梳理

　　影響設(shè)備安裝精度的因素(掌握，分析機(jī)械設(shè)備振動(dòng)、噪聲、發(fā)熱的原因)：

　　1.設(shè)備基礎(chǔ)：設(shè)備基礎(chǔ)對(duì)安裝精度的影響主要是強(qiáng)度和沉降。

　　2.墊鐵埋設(shè)：墊鐵埋設(shè)對(duì)安裝精度的影響主要是承載面積和接觸情況。

　　3.設(shè)備灌漿：設(shè)備灌漿對(duì)安裝精度的影響主要是強(qiáng)度和密實(shí)度。

　　4.地腳螺栓：地腳螺栓對(duì)安裝精度的影響主要是緊固力和垂直度。

　　5.測(cè)量誤差對(duì)安裝精度的影響主要是儀器精度、基準(zhǔn)精度。選用的測(cè)量?jī)x器和檢測(cè)工具精度等級(jí)過(guò)低，劃定的基準(zhǔn)線、基準(zhǔn)點(diǎn)實(shí)際偏差過(guò)大，測(cè)點(diǎn)部位選擇不當(dāng)，會(huì)引起安裝偏差發(fā)生變化。

　　6.設(shè)備制造與解體設(shè)備的裝配

　　(1)設(shè)備制造對(duì)安裝精度的影響主要是加工精度和裝配精度。

　　(2)解體設(shè)備的裝配精度將直接影響設(shè)備的運(yùn)行質(zhì)量。

　　解體設(shè)備的裝配精度包括：各運(yùn)動(dòng)部件之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)精度，配合面之間的配合精度和接觸質(zhì)量。

　　7.環(huán)境因素

　　8.操作誤差(人)