廣州市軌道交通三號線[天 ~華]區(qū)間盾構(gòu)工程分為兩個區(qū)間（天河客運站~五山站區(qū)間以及五山站~華師站區(qū)間），主要由兩條圓形盾構(gòu)隧道為主組成，雙線長6259.615m.隧道標(biāo)稱內(nèi)徑為5400mm；埋深為11~28m；平面最小曲線半徑為350m；最小豎曲線半徑為3000 m；坡度為19‰；最小坡度為3‰。
天~五區(qū)間隧道主要是在殘積層和全風(fēng)化層中穿過，頂?shù)装宀町惒淮�，在中部偶見夾有球狀微風(fēng)化巖石。近五山段頂板出現(xiàn)少量砂層。隧道洞身天然單軸抗壓強度值為153.40MPa.
五~ 華區(qū)間隧道主要是在強風(fēng)化層中穿過，頂?shù)装鍘r土分層有一定差異，存在上軟下硬或有夾層現(xiàn)象。中部為瘦狗嶺斷層破碎帶，以北均為花崗巖、花崗片麻巖帶或風(fēng)化層，以南為白堊系紅層巖系。靠近華師站段隧道全斷面在微風(fēng)化層中穿過。地表地形地貌變化也比較大。白堊系紅層隧道上方發(fā)育有較長段含水砂層。
2、盾構(gòu)掘進
2.1刀具配置
地質(zhì)情況對刀具配置起決定作用，隧道圍巖為I、II類（按《地下鐵道、輕軌交通巖土工程勘察規(guī)范》中隧道圍巖分類）時，一般采用刮刀（俗稱羊角刀），而對于 III~VI類圍巖則使用盤形滾刀效果較好。盤形滾刀又有單刃和雙刃之分，單刃滾刀適合較硬巖或強度不均勻的圍巖，而雙刃滾刀適合一般硬巖及強度均勻的圍巖。針對本工程的地質(zhì)情況，均配置單刃盤形滾刀。
2.2掘進參數(shù)控制
�。�1）控制刀盤扭矩。根據(jù)保護刀具、降低刀具磨損的要求，必須將刀盤扭矩控制在某一容許范圍內(nèi)，而控制扭矩的主要依靠以下方法：
◆ 減小推力：這是最簡單、有效的方法，但同時也會降低掘進速度。
◆ 減小刀具的貫入度：即在保持掘進速度基本不變的情況下，提高刀盤轉(zhuǎn)速，一般達2.5~3r/m左右。當(dāng)開挖面為全斷面硬巖時，減小刀具貫入度，能顯著降低刀盤扭矩。但刀盤高轉(zhuǎn)速不適用有孤石的圍巖，因為孤石很容易造成刀具崩裂。
◆ 向開挖面、土倉內(nèi)加入土質(zhì)改良劑：
常見的土質(zhì)改良劑及適用地層
膨潤土 適用砂~砂礫地層
發(fā)泡劑 適用粘土~粗砂地層
高吸水性樹脂 適用固結(jié)粘土~砂礫地層
其中發(fā)泡劑較為常用。
另外，在全斷面硬巖或孤石地層，可以向開挖面、土倉內(nèi)加入冷卻水，以降低刀盤、刀具的溫度來保護刀具。
（2）保持適當(dāng)?shù)耐翂�。若隧道圍巖能夠自立，則可以采取空倉掘進的模式；若隧道圍巖無法自立，為了保持開挖面的穩(wěn)定，則必須保持適當(dāng)?shù)耐翂阂苑�(wěn)定開挖面，控制地面沉降。土壓過低，則可能出現(xiàn)超挖；土壓過高，則有效推力降低，掘進速度降低，且地面可能隆起，造成后期沉降較大。土壓的確定與隧道埋深、地質(zhì)情況、地面建筑物情況有很大關(guān)系，可以采用庫侖或朗肯等理論估算。在實際施工中，也可以根據(jù)出土量的情況來確定適當(dāng)?shù)耐翂�。在本工程掘進過程中一般保持 1.5~2.0bar的土壓。
�。�3）在刀盤扭矩、土壓、出土量滿足要求的情況下，盡可能加大推力，以提高掘進速度（80mm/min以上），加快工程進度。而在掘進速度較快的情況下，則要注意控制好盾構(gòu)機的姿態(tài)、保持土壓穩(wěn)定、同步注漿量。
2.3同步注漿及二次注漿
由于刀盤的直徑為Φ6280mm，而管片外徑Φ6000mm，所以在管片離開盾尾后，理論上管片與圍巖之間將會有寬度為140mm的空隙，為控制地面沉降，必須用砂漿將空隙填滿。
�。�1）盾尾同步注漿。
出現(xiàn)的主要問題：
◆ 堵管
出現(xiàn)堵管的情況，其原因主要是以下幾方面：
�、� 砂漿配比不好，以致砂漿初凝時間太短、砂漿易沉淀離析、砂漿流動性差
② 原材料不好，如砂太粗
�、� 盾尾漿管回砂
�、� 長時間停注前未注射膨潤土液洗管
◆ 漏漿
主要原因及處理辦法：
�、� 盾尾間隙過大。控制好盾構(gòu)機姿態(tài)，選擇適當(dāng)?shù)墓芷员３至己玫亩芪查g隙
�、� 尾刷損壞。在管片迎水面墊厚約15cm 左右的海綿或者更換尾刷。
�、� 盾尾油脂注入量不夠。加大油脂注入量。
�。�2）二次注漿。
當(dāng)?shù)孛娉两递^大或隧道下坡且地下水豐富時，可以進行管片背后二次注漿來穩(wěn)定地面或堵水。
注漿材料可以用純水泥漿、砂漿或雙液漿。注漿設(shè)備可以采用注漿機或盾構(gòu)機臺車上的同步注漿泵。注漿時應(yīng)注意監(jiān)控注漿壓力，如果壓力過大可能造成管片錯臺或縱裂。
