操作失誤的主要原因有：
　　依據(jù)錯誤或不完整的信息操縱或控制機械造成失誤；
　　控制與操縱系統(tǒng)的識別性、標準化不良而使操作者產(chǎn)生操作失誤；
　　機械產(chǎn)生的噪聲使操作者的知覺和聽覺麻痹，導致不易判斷或判斷錯誤；
　　機械的顯示器、指示信號等顯示失誤使操作者誤操作；
　　時間緊迫致使沒有充分考慮而處理問題；
　　人為的使機器處于不安全狀態(tài)，如取下安全罩、切除聯(lián)鎖裝置等。走捷徑、圖方便、忽略安全程序。如不盤車、不置換分析等。
　　誤入危區(qū)的原因主要有：
　　圖省事、走捷徑的心理，對熟悉的機器，會有意省掉某些程序而誤入危區(qū)；
　　單調、的操作使操作者疲勞而誤入危區(qū)；
　　錯誤的思維和記憶，尤其是對機器及操作不熟悉的新工人容易誤入危區(qū)；
　　信息溝通不良而誤入危區(qū)；
　　操作機器的變化，如改變操作條件或改進安全裝置時；
　　由于身體或環(huán)境影響造成視覺或聽覺失誤而誤入危區(qū)。
　　機械的不安全狀態(tài)
　　作直線往復運動的部位存在著撞傷和擠傷的危險。沖壓、剪切、鍛壓等機械的模具、錘頭、刀口等部位存在著撞壓、剪切的危險。
　　機械的控制點、操縱點、檢查點、取樣點、送料過程等也都存在著不同的潛在危險因素。
　　旋轉的機件具有將人體或物體從外部卷入的危險；機床的卡盤、鉆頭、銑刀等、傳動部件和旋轉軸的突出部分有鉤掛衣袖、褲腿、長發(fā)等而將人卷入的危險；風翅、葉輪有絞碾的危險；相對接觸而旋轉的滾筒有使人被卷入的危險。