(一)壓力容器產(chǎn)品竣工圖樣(包括總圖及主要受壓部件圖)。
(二)A1級(jí)、A2級(jí)和C級(jí)許可范圍壓力容器受壓部件強(qiáng)度計(jì)算書或計(jì)算結(jié)果匯總表。
(三)壓力容器安全泄放量、安全閥排放能力或爆破片泄放面積計(jì)算書或計(jì)算結(jié)果匯總表。
(四)產(chǎn)品質(zhì)量證明文件(包括產(chǎn)品合格證、主要受壓部件
材質(zhì)證明書、無損檢測報(bào)告、熱處理報(bào)告、壓力試驗(yàn)報(bào)告及氣密性試驗(yàn)報(bào)告等)。
第五十三條產(chǎn)品銘牌要求
在壓力容器的明顯位置裝有金屬銘牌。銘牌上的項(xiàng)目至少應(yīng)包括以下內(nèi)容(用中文或英文表示，采用國際單位制)：
(一)產(chǎn)品名稱
(二)制造企業(yè)名稱、地址
(三)制造許可證書編號(hào)
(四)介質(zhì)名稱
(五)設(shè)計(jì)溫度
(六)設(shè)計(jì)壓力
(七)耐壓試驗(yàn)壓力
(八)產(chǎn)品編號(hào)
(九)制造日期
(十)容器類別
(十一)容積
第五十四條 設(shè)計(jì)要求
(一)材料許用應(yīng)力的系數(shù)(設(shè)計(jì)安全系數(shù))按下列要求確定：
基于材料常溫抗拉強(qiáng)度考慮，鋼制壓力容器一般不得低于3.0;基于材料常溫屈服強(qiáng)度考慮，碳素鋼和低合金鋼一般不得低于1.6，高合金鋼一般不得低于1.5。按分析設(shè)計(jì)的鋼制壓力容器，基于材料常溫抗拉考慮，一般不得低于2.6;基于材料常溫和設(shè)計(jì)溫度的屈服強(qiáng)度考慮，一般不得低于1.5。否則，應(yīng)報(bào)總局安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)批準(zhǔn)，鋼制和有色金屬制壓力容器的設(shè)計(jì)安全系數(shù)選取。
注：(1)當(dāng)無法確定設(shè)計(jì)溫度下屈服強(qiáng)度(條件屈服限)，而以抗拉強(qiáng)度為依據(jù)確定許用應(yīng)力時(shí)，nb應(yīng)適當(dāng)提高。
(2)有色金屬鑄件的系數(shù)應(yīng)在板、鍛件、管、棒的基礎(chǔ)上除以0.8。
(3)鑄鋼的鑄造系數(shù)不應(yīng)超過0.9。
(二)采用應(yīng)力分析設(shè)計(jì)的壓力容器產(chǎn)品，壓力容器制造企業(yè)應(yīng)向總局安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)備案。
(三)當(dāng)采用標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定以外的強(qiáng)度計(jì)算方法或試驗(yàn)方法進(jìn)行設(shè)計(jì)時(shí)，壓力容器制造企業(yè)應(yīng)向總局安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)備案。
(四)移動(dòng)式壓力容器的設(shè)計(jì)應(yīng)報(bào)總局安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)審查、備案。
(五)壓力容器的所有A、B類焊接接頭(如圖所示)均需按相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)圖樣的規(guī)定進(jìn)行無損檢測(RT或UT)。焊接接頭系數(shù)應(yīng)根據(jù)受壓元件的焊接接頭型式及無損檢測的比例確定，焊接接頭系數(shù)規(guī)定見表2。
(六)常溫貯存混合液化石油氣的壓力容器，設(shè)計(jì)壓力應(yīng)按不低于50℃時(shí)的混合液化石油氣成份的實(shí)際飽和蒸汽壓力確定，并應(yīng)在設(shè)計(jì)圖樣上注明液化石油氣的限定成份和對(duì)應(yīng)的工作壓力。
